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金屬切削油的正確使用及維護方法

  金屬切削油配置:
  正確清槽,消毒和配制新液
  排空原液:盡可能完全排空原工作液。
  1.清渣:徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統,清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質,不留死角。
  2.清洗殺菌:用1~2%的切削油和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液,循環清洗系統至少不低于1小時,可延長至4小時。
  3.排空,檢查清洗效果。
  4.配制新液:首先測量槽體體積(長×寬×高),按要求確定配比濃度;液槽注入新水,開啟循環系統,按比例緩慢加入切削油(定量的)原液使其完全混勻(不可先加切削油后注入水稀釋);使用折光儀進行濃度監測,并用折光系數校正讀書,使其達到規定的使用濃度。
  5.切削油濃度=折光儀讀數*折光系數切削油濃度:工作液中含有原液的質量分數。例如,100kg工作液中含有原液5kg,則工作液的濃度為5%  補給切削油注意事項  補給切削油時應該在其他容器內預先配制成規定濃度,然后注入切削油箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因,必須避免。    切削油的稀釋關系到乳化液的穩定。切削油在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削油(原液)量和水量。 選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削油原液。配制乳化液時,原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削油原液和水的加入程序不能顛倒。
  金屬切削油的日常維護
  1.現場有專職人員對金屬切削油進行管理維護,每日進行檢測,檢測項目包括:   濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。
  2. 保持金屬切削油的潔凈,嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。
  3. 根據日檢情況,認真填寫《金屬切削油日常檢測維護記錄》。
  金屬切削油日常使用過程中,即使進行了新液補給和良好的管理,也會逐漸劣化,一旦其主要性能不能滿足使用要求,就必須更換新液。切削油的劣化程度統一由現場油料專職管理人員進行確認,油料專職管理人員確認切削油劣化嚴重時,放可進行更換新液工作,在加工過程中注意事項:
  A)保持規定濃度,金屬切削油消耗后,及時補充新油。
  B)保持清潔,防止異物和灰塵進入。
  C)及時清除浮油和切屑。
  D)每日開車循環金屬切削油至少1~2小時,尤其節假日更要注意。
  E)當PH值低于8.5時及時補充新液并加以調整。
 
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